冶金设备结晶器振动框架橡胶接头“震动好帮手”
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现代连2113铸的结晶器振动方式有正弦振动5261、非正弦振动两种方式.正弦振动的速度与时4102间的关系为一条正弦1653曲线.正弦振动方式的上下振动时间相等,上下振动的最大速度相等.在振动周期中,铸坯与结晶器之间始终存在相对运动,而在结晶器下降过程中,有一小段下降速度大于拉坯速度,即所谓的负滑脱运动,可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结,并能对被拉裂的坯壳起到愈合作用.正弦振动方式的加速度是按余弦规律变化,过度比较平稳,冲击较小.正弦振动方式在连铸生产中得到了广泛的应用.连铸拉速的提高,造成了结晶器向上振动时与铸坯间的相对运动速度加大,特别是高频振动后此速度更大.由于拉速提高后结晶器保护渣用量相对减少,又因为拉坯阻力与拉速成正比,这样坯壳与结晶器壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大.为了解决这个问题,采用于非正弦振动方式.非正弦振动方式具有以下特点：
1、在正滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差减小.因此,作用在弯月面下的坯壳拉应力减小.
2、在负滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差增大.因此,作用于坯壳压力增大,有利于铸坯脱模.
3、负滑动时间短,铸坯表面振痕浅。
连铸结晶器振动技术指的是连续铸钢过程中，为防止铸坯的初生坯壳与结晶器内壁间发生粘结而被拉裂，使结晶器的润滑剂或结晶器保护渣进入坯壳与内壁的间隙，不断对内壁进行润滑，保证生产出表面光洁的铸坯而采取的工艺措施。
结晶器振动是连铸技术的一个基本特征。连铸过程中，结晶器和坯壳间的相互作用影响着坯壳的生长和脱膜，其控制因素是结晶器的振动和润滑。连铸在采用固定结晶器浇注时，连铸直接从结晶器向下拉出，由于缺乏润滑，易与结晶器发生粘结，从而导致出现拉不动或者拉漏事故，很难进行浇注。结晶器振动对于改善铸坯和结晶器界面间的润滑是非常有效的，振动结晶器的发明引进，工业上大规模应用连铸技术才得以实现。可以说，结晶器振动是浇注成功的先决条件，十年来发展的重要里程碑。近年来，冶金工业的迅速发展，要求连铸提高拉速和增加连铸机的生产能力，人们对结晶器振动的认识也在不断深入和发展。
连铸机结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器黏结，同时获得良好的铸坯表面。结晶器向上运动时，减少新生坯壳与铜壁产生黏着，以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。结晶器壁与运动坯壳之间存在摩擦力，此摩擦力被认为是撕裂坯壳进而限制浇注速度的基本因素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在液体渣膜，此处的摩擦为黏滞摩擦，即摩擦力大小正比于相对运动速度，渣膜黏度，反比于渣膜厚度。在结晶器振动正滑脱期间摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大，可能将初生坯壳拉裂，为此开发了采用负滑脱的非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明，适当选择非正弦振动参数(偏斜率)可减小摩擦力50% ~60%。
在结晶器液压伺服非正弦振动出现之前都是采用机械式振动装置的，机械式的振动装置由直流电动机驱动，通过万向联轴器，分两端传动两个涡轮减速机，其中一端装有可调节轴套，涡轮减速机后面再通过万向联轴器，连接两个滚动轴承支持的偏心轴，在每个偏心轮处装有带滚动轴承的曲柄，并通过带橡胶轴承的振动连杆支撑振动台，产生振动。机械振动一般采用正弦曲线振动，振动波形、振幅固定不变。
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